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12月30日，世界最大单机容量、最大尺寸攻击式水轮机转轮在电机公司焊接制造乐成，世界首台单机容量500兆瓦扎拉水电站攻击式水轮发电机组转轮跃然出生，标记着我国高水头、大容量攻击式水电机组的研制技术实现了重大突破，走在了世界前列。

水轮机转轮是国家“藏电外送”主干电站扎拉水电站水轮发电机组的“心脏”，为发电机发出500兆瓦额定功率提供源动力。电机公司自主化研制的攻击式转轮能量转换效率抵达世界先进水平，转轮接纳锻焊结构，由1个轮毂锻件和21个水斗锻件组成，焊接后的重量达90.8吨。

攻击式水轮机是用压力管道引导水流攻击式转轮进行能量转换的水力机械，电站落差大、压力高。扎拉电站设计水头671米，转轮是直接影响机组效率和最重要的受力部件及通流部件之一。在机组运行状态下，时刻蒙受高频率的动态压力，对机组的稳定运行和宁静起着至关重要的作用，焊接制造要求极为严苛。

作为世界单机容量最大攻击式机组转轮，其轮毂锻件直径尺寸为4.7米、厚度达1米，创立了马氏体不锈钢最大锻件世界纪录；加工后的转轮最大外径6.23米、最大宽度1.34米，也是攻击式转轮世界之最；且由于材质、型状、尺寸等原因，焊接、加工等环节的制造技术，都处于相关领域的前沿，探索制造的历程，保存许多危害因素和不确定性，焊接制造要求极高、难度极大。

为突破扎拉500兆瓦攻击式转轮焊接难关，电机公司开展了技术攻关，接纳数字仿真技术，进行大型水斗的模锻技术研究，选择了性能优异且高效的“锻焊”制造工艺路线；通过三维检测模拟盘算进行装配焊接，探索选用了最优的焊接参数，用高强韧的焊缝将马氏体不锈钢锻钢制造的轮毂和水斗焊接在一起，提高了转轮的攻击韧性及耐疲劳性能。

电机公司组建扎拉转轮焊接技术团队，针对马氏体不锈钢强韧焊接要求和庞大曲面超厚水斗转轮的结构特点，从焊接质料、焊接工艺、水斗装配定位、焊接工位、焊接变形控制及焊接质量包管等多个方面，对焊接制造要害技术进行深入剖析与研究，形成了一整套焊接技术计划，为高效优质完成扎拉500兆瓦攻击式转轮的焊接制造提供了技术支撑。电机公司组建了扎拉转轮焊接生产攻关团队，一方面，抽调技术高明、经验富厚的精英焊工和焊接工艺人员担负焊接任务；另一方面，接纳精益治理举措保质量、保进度、提效率。担负焊接任务的冷作分厂深入推进生产和技术融合，并围绕提质增效开展攻关运动，重复研讨工艺计划、开展多项仿真模拟，为生产历程的顺利进行做好充分准备。焊接生产攻关团队成员，在水斗之间仅能勉强容身的狭小空间里艰难作业，克服高温炙烤、反手焊接难度大、层间清理强度大等诸多困难，接纳TIG要领对深焊口进行精细焊接，接纳MAG要领对其他位置进行焊接，全方位、多条理包管转轮焊接制造历程质量。经过历时107天累计1712小时的不懈努力，电机公司乐成攻克了扎拉转轮的焊接制造难关，创立了世界首台500兆瓦攻击式机组转轮的制造奇迹。